Технологические возможности

Описание раздела

Инновационные технологии инструментального производства

АО «Сатурн – Инструментальный Завод» обладает уникальными технологиями изготовления инструмента и оснастки на уровне международных стандартов и имеет бесценный опыт сотрудничества с французской компанией «Snecma», который был приобретен во время участия инструментального производства в реализации проекта создания двигателя SaM-146.

Нами освоено производство множества видов лопаточных пресс-форм, включая стержневые, модельные, с металлическими вставками. Предприятием накоплен огромный опыт и знания по эксплуатации и изготовлению монолитного мелкодисперсного инструмента для обработки как титановых, так и жаропрочных материалов. Мы имеем богатый опыт в изготовлении протяжек различной сложности и конфигурации, в т.ч. с твердосплавными сменными пластинами.

Уникальные возможности предприятия

по производству пресс-форм и штампов позволяют изготавливать:

  1. пресс-формы для оформления межлопаточных пространств в секторах с металлическими вкладышами
  2. пресс-формы на рабочие и сопловые лопатки больших размеров, например, для лопаток двигателя ГТД-110
  3. пресс-формы (кокиль) для алюминиевого и магниевого литья
  4. пресс-формы из полимеров для литья в землю
  5. многопозиционные вырубные штампы
  6. изотермические штампы больших размеров (на вентиляторные лопатки двигателей SaM-146 и ПД-14)

Станочный парк

Станочный парк АО «Сатурн – Инструментальный Завод» насчитывает более 800 единиц. Основой производственных мощностей предприятия является участок координатно-расточных станков насчитывающий более 40 высокоточных станков ведущих фирм: Hermle, Mikron, Mori Seiki, Mitsubishi Heavy Industries, SIP, Hauser, Mitsui Seiki, Charmiles, Agie, Mitsubishi Electric. Координатно-шлифовальные, расточно-фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ для финишной обработки деталей расположены в термоконстантном помещении, что является одной из составляющих обеспечения технологической точности.

  • Координатно-расточные и расточно-фрезерные станки выполняют окончательную расточку отверстий и финишную подрезку плоскостей с точностью до 0,005 мм и имеют возможность обработки деталей диаметром до 2500 мм и размерами 1600 мм*1100 мм*1000 мм.
  • Координатно-шлифовальные станки имеют возможность обрабатывать детали диаметром до 1500 мм, диапазон шлифуемых отверстий от 0,4 мм до 280 мм, максимальная глубина шлифуемых отверстий 140 мм.
  • Карусельно-шлифовальное ф. «BERTHIEZ» позволяет шлифовать детали диаметром до 2000 мм с точностью 0,005 мм.
  • Электроэрозионное копировально-прошивное оборудование обработка деталей с габаритами до 1000*500*200 мм и чистотой обработки поверхности Ra 0,1 …1,6.
  • Электроэрозионное проволочно-вырезное оборудование обработка деталей с габаритами до 500*500*400 мм и точностью обработки до 0,003 мм.
  • Изготовление электродов из графита производится на трех координатном станке с ЧПУ MIKRON HSM 300 (GRAPHITE MASTER) точность до 0,005 мм, рабочая зона 380*390*255 мм, станок оснащен фильтром для вытяжки графитовой пыли.
  • Токарно-карусельное оборудование с возможностью обработки деталей до 3200 мм и высотой 1600 мм.
  • Современное лентопильное оборудование Европейских фирм «Donobat» и «FMB», сечение заготовки до 420х420 мм.
  • Современное оборудование для пайки, высокочастотный транзисторный генератор ВТГ 7-50/60.
  • Универсальное токарное оборудование с ЧПУ ф. «Boehringer», «Alpha» с возможностью обработки тел вращения с точностью 0,05 мм и шероховатостью Rа 1,25 габаритами обрабатываемых деталей диаметр 320 мм, длина точения до 1000 мм.
  • Универсальное кругло – шлифовальное с ЧПУ ф. «Studer», шлифование тел вращения с точностью 0,001 мм, шероховатостью Ra 0,16,максимальные размеры обрабатываемых деталей: диаметр 330 мм и длина 1000 мм.